卷帘机箱体铸件

卷帘机箱体铸件通常用砂型铸造的办法，或者用目前正流行的消失模铸造。

卷帘机箱体铸件通常形状结构较为复杂，且具有强度高、壁薄、尺寸精度高、内外表面质量高的特点，同时还须具有良好的力学性能、较好的铸造性能和机械加工性。本文从熔炼、造型、制芯、砂处理和清理等方面对箱体类零件的主要铸造工艺流程进行探讨。

箱体类零件是部件或者机器的基础零件，它与部件或机器中的轴、套、齿轮

等相关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传

动关系协调地传递运动或动力（如发动机缸体、变速箱箱体等）。其作用决定了

箱体零件必须具有强度高、壁薄、 尺寸精度高、内外表面精度高等性质，而箱体

零件的铸造质量会直接影响部件或机器的精度、性能和寿命。下面就箱体零件的

铸造工艺流程进行分析探讨。

铸铁熔炼箱体类零件的材料一般为灰铸铁或铁合金，熔炼温度一般在 1500°℃左右。目前铸铁熔炼主要是采用冲天炉－感应电炉双联熔炼和感应电炉熔炼。随着熔炼设备的技术水平不断提高，感应电炉具有融化效率高、融化升温快、炉温容易控制、过载能力强、炉子周围温度低、作业环境好、熔炼运行可靠等优点，泥芯盒，芯就是形成铸件内腔的部分，最早铸造的芯采用粘土制造，粘土简称泥，所以叫泥芯 ，制造泥芯的模具，是一个封闭的工具，类似盒子，所以叫泥芯盒。配泥芯砂-制泥芯-配造型砂-造型-下泥芯-合型-熔化铁水-浇注-落砂-清理铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和y射线等方法来检查和判断。