铸钢件如何避免出现裂纹缺陷

每一次铸钢件生产厂家在生产铸钢件之前，都是满怀期待的，希望这次铸造出来的铸钢件不会出现缺陷，能够一次成型，这样不但可以减少废品率，也能省掉不少成本，但是往往会事与愿违，生产的铸钢件会出现裂纹，严重的话还会出现开裂，那么在生产中，铸钢件如何避免出现裂纹缺陷呢？

一、怎样预防裂纹的产生：

1、合金材料的熔炼质量要提高：

铸钢件生产厂家可以采用除气工艺和精炼工艺去去除金属液体中的气体和氧化夹杂物等等，控制液体中有害夹杂的含量，采用合理的熔炼工艺，防止铸钢件出现冷裂纹。

2、改善铸钢件的结构：

铸钢件的壁厚一定要均匀，转角处一定要作出过渡圆角，减少应力集中的现象，如果是轮类的铸钢件，其轮辐在必要时可以做成弯曲状。

3、铸造工艺措施采用要合理：

正确确定铸钢件在砂型中的停留时间，砂型是一个非常好的保温容器，它可以让铸钢件比较厚的地方和较薄的地方温度进一步的均匀化，减少它们之间的温度差，这样才可以降低热应力，减少冷裂纹的倾向。铸钢件在铸型内的停留时间也要相应的延长，太过早的开箱也会给铸钢件造成较大的内应力，从而产生冷裂纹。

砂芯和砂型的退让性也要增加，铸钢件在浇注完成冷却凝固之后也要及早地卸去压箱铁，松开砂箱的紧固装置等等，这些做法都是铸钢件生产厂家为了防止因为收缩应力而导致铸钢件产生裂纹的有效方法。一般大型铸钢件的砂芯和砂型，在浇注之后都可以提前挖去部分型砂和芯砂，这样可以减少它们对铸钢件的收缩阻力，让铸钢件的各个部分均匀冷却。除此之外厂家也要格外注意铸钢件在清理、落砂和搬运过程中，尽量避免出现挤压和碰撞，防止铸钢件产生冷裂纹。

4、时效热处理：

如果以上措施没有做好，导致铸钢件出现了比较大的应力，那么厂家就要及时的采取时效热处理工艺，避免过大的残余应力让铸钢件产生冷裂纹，必要的时候，铸钢件在切割完浇冒口或者是焊补之后，可以再进行一次时效热处理。

当铸钢件生产厂家在铸造铸钢件的时候，一定要切记小心小心再小心，因为稍不注意，就会导致铸钢件出现缺陷，虽然有的缺陷可以修补，但是也浪费了更多的人力，希望以上方法可以帮助到大家。

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