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覆膜砂铸件工艺过程

2022-03-01 14:51:59

覆膜砂铸件工艺过程

曲轴是发动机的关键零部件之一,其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负 荷的弯矩、扭矩和冲击,常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨损性能。特别是近几年涡轮增 压发动机应用的增多,对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求。

铁型

覆膜砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺 。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铸件冷却速度快,砂子粒度细(一般为200目),因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、 晶粒的细化程度和球化率,同时可实现无冒口铸造。


覆膜砂铸件


铁型覆砂

铁模覆砂线的生产过程

铁模覆砂线的生产工艺流程如图3所示。现在铁模覆砂线的工艺布置有多种形式,以开式线形式布置居多。因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求,同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。

1.覆膜砂造型

覆膜砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序,它直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。开始的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机,机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产专用的铁模覆砂设备,有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。

(1)铁型温度

正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化,壳型强度低且发气量大;过 高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化,破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型*一次使用的加热一般有两种方法;一是把成批的铁型放入芯子窑中 加热,然后逐一进行造型;二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热(模板上装有电热管)进行造型,这种方法新铁型*一次生产时速度比较慢。正 常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂,不需要单独加热。

铁模覆砂线的生产工艺流程

(2)射砂

射砂是射芯机利用低压压缩空气(0.4MPa)将流态覆膜砂吹入型腔的过程,射砂时间只有1~2s。在这个过程中主要有两个关键环节:一是排气,二是跑砂。

射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔,如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。常用的解决办法是:①对于分型面附近的余气,在模 板上做出四个高出模板0.1~0.2mm的凸台,使模板和铁型形成间隙排出余气;②在个别的死角部位加排气塞或在模板上刻出排气槽将余气排出。这两个办法 在实际生产中相当有效。

射砂时射砂头上的射砂孔和铁型的射砂孔对齐,射砂板的下平面与铁型的上平面压紧然后进行射砂。但是在实际生产中由于铁型铸造加工后有应力变形、铁型 不断加热冷却产生变形及铁型上表面的磕碰都会使射砂时铁型上表面和射砂板下平面产生间隙,射砂时砂子从间隙中跑出。跑砂不仅浪费砂子、恶化工作环境,型腔 射不实造成废品,同时由于砂子流速太快易给操作者造成人身伤害。现在常用的办法有:①在射砂板下表面镶一高出平面5mm的硅胶垫;②把射砂板的射嘴做成 活动可压缩式,背面装一压缩弹簧。这样都可以使射砂嘴与铁型射砂孔四周紧密接触避免跑砂。当铁型严重变形时不仅铁型上表面跑砂,而且铁型下表面与型板产生 较大间隙跑砂,这时只能将铁型上下两面刨平后再用。

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