铸钢件有哪些常见热处理方式?
1、常见铸钢件的热处理的一般问题
铸钢钢件的铸态组织取决于化学成分和凝固结晶过程,一般存在较严重的枝晶偏析、组织极不均匀以及晶粒粗大和魏氏(或网状)组织等问题,需要通过热处理消除或减轻其有害影响,改善铸钢件的力学性能。此外,由于铸钢件结构和壁厚的差异,同一铸件的各部位具有不同的组织状态,并产生相当大的残留内应力,因此,铸钢件(尤其是合金钢铸件)一般都以热处理状态供货。
2、常见铸钢件热处理的特点
(1)铸钢件的铸态组织中,常有粗大枝晶及偏析。热处理时,其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件,奥氏体化保温时间也需适当延长。
(2)某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重,为消除其对铸件的Z终性能的影响,需采取均匀化处理措施。
(3)对于形状复杂、壁厚相差大的铸钢件,进行热处理时须考虑断面效应和铸造应力因素。
(4)铸钢件热处理时,须根据其结构特点合理堆放,尽量避免铸件变形。
大型铸钢件的热处理由加热、保温和冷却3个阶段组成。确定工艺参数以保证产品质量和节约成本为宗旨。大型铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中想的转变,以获得所要求的金相组织,并达到规定的性能指标。一般说来,加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒,从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力,对于结构复杂的铸件可能导致变形或开裂。
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