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铸钢件有哪些常见热处理方式？
1、常见铸钢件的热处理的一般问题
铸钢钢件的铸态组织取决于化学成分和凝固结晶过程，一般存在较严重的枝晶偏析、组织极不均匀以及晶粒粗大和魏氏（或网状）组织等问题，需要通过热处理消除或减轻其有害影响，改善铸钢件的力学性能。此外，由于铸钢件结构和壁厚的差异，同一铸件的各部位具有不同的组织状态，并产生相当大的残留内应力，因此，铸钢件（尤其是合金钢铸件）一般都以热处理状态供货。
2、常见铸钢件热处理的特点
（1）铸钢件的铸态组织中，常有粗大枝晶及偏析。热处理时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，奥氏体化保温时间也需适当延长。
（2）某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重，为消除其对铸件的Z终性能的影响，需采取均匀化处理措施。
（3）对于形状复杂、壁厚相差大的铸钢件，进行热处理时须考虑断面效应和铸造应力因素。
（4）铸钢件热处理时，须根据其结构特点合理堆放，尽量避免铸件变形。
大型铸钢件的热处理由加热、保温和冷却3个阶段组成。确定工艺参数以保证产品质量和节约成本为宗旨。大型铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中想的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般说来，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒，从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力，对于结构复杂的铸件可能导致变形或开裂。
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